Laserleikkauson kosketukseton tyyppi, joka perustuu lämpövalmistusprosessiin, joka yhdistää keskitetyn lämmön ja lämpöenergian ja painostaa materiaalien sulamista ja ruiskutusta kapeilla teillä tai viilloilla. Perinteisiin leikkausmenetelmiin verrattuna laserleikkauksella on monia etuja. Laser- ja CNC-ohjauksen tarjoama erittäin kohdennettu energia voi leikata tarkasti materiaaleja eri paksuuksista ja monimutkaisista muodoista. Laserleikkauksella voidaan saavuttaa tarkkaa ja pienitoleranssista valmistusta, vähentää materiaalihukkaa ja prosessoida materiaalien monimuotoisuutta. Tarkkuuslaserileikkausprosessia voidaan käyttää laajalti useissa valmistussovelluksissa, ja siitä on tullut arvokas voimavara autoteollisuudessa, joka tuottaa monimutkaisia ja paksuja osia, joissa on erilaisia materiaaleja hydroformisoiduista 3D-muodoista turvatyynyihin. Tarkkuuselektroniikkateollisuutta käytetään metalli- tai muoviosien, koteloiden ja piirilevyjen työstämiseen. Jalostustöistä pieniin työpajoihin suuriin teollisuuslaitoksiin ne tarjoavat valmistajille lukuisia etuja. Nämä ovat viisi syytä, miksi käytetään tarkkaa laserleikkausta.
Erinomainen tarkkuus
Laserilla leikattujen materiaalien tarkkuus ja reunan laatu ovat parempia kuin perinteisillä menetelmillä leikatut materiaalit. Laserleikkauksessa käytetään tarkasti kohdennettua sädettä, joka toimii lämpövaikutteisena vyöhykkeenä leikkausprosessin aikana eikä aiheuta suurten pintojen lämpövaurioita vierekkäisille pinnoille. Lisäksi korkeapainekaasun leikkausprosessia (yleensä CO2) käytetään sulan materiaalin ruiskuttamiseen kapeamman työkappaleen materiaalin leikkaussaumojen poistamiseksi, käsittely on puhtaampaa ja monimutkaisten muotojen ja mallien reunat ovat sileämmät. Laserleikkauskoneessa on tietokoneen numeerinen ohjaustoiminto (CNC), ja laserleikkausprosessia voidaan ohjata automaattisesti ennalta suunnitellulla koneohjelmalla. CNC-ohjattu laserleikkauskone vähentää käyttäjän virheiden riskiä ja tuottaa tarkempia, tarkempia ja tiukempia toleranssiosia.
Paranna työpaikan turvallisuutta
Tapaturmat, joihin liittyy työntekijöitä ja laitteita työpaikalla, vaikuttavat negatiivisesti yrityksen tuottavuuteen ja käyttökustannuksiin. Materiaalinkäsittely ja käsittely, mukaan lukien leikkaus, ovat alueita, joilla onnettomuudet ovat usein. Lasereiden käyttö leikkaamiseen näihin sovelluksiin vähentää onnettomuusriskiä. Koska kyseessä on kosketukseton prosessi, se tarkoittaa, että kone ei fyysisesti kosketa materiaalia. Lisäksi säteen tuottaminen ei vaadi käyttäjän toimia laserleikkausprosessin aikana, joten suuritehoinen säde pidetään turvallisesti suljetun koneen sisällä. Yleensä, lukuun ottamatta tarkastus- ja huoltotoimenpiteitä, laserleikkaus ei vaadi manuaalisia toimenpiteitä. Perinteisiin leikkausmenetelmiin verrattuna tämä prosessi minimoi suoran kosketuksen työkappaleen pintaan, mikä vähentää työntekijöiden tapaturmien ja loukkaantumisten mahdollisuutta.
Suurempi materiaalien monipuolisuus
Monimutkaisen geometrian tarkemman leikkaamisen lisäksi laserleikkaus antaa valmistajille mahdollisuuden leikata myös ilman mekaanisia muutoksia käyttämällä enemmän materiaaleja ja laajempaa paksuusaluetta. Käyttämällä samaa sädettä eri ulostulotasoilla, intensiteeteillä ja kestoilla laserleikkaus voi leikata erilaisia metalleja, ja samanlaiset koneen säädöt voivat leikata tarkasti eripaksuisia materiaaleja. Integroidut CNC-komponentit voidaan automatisoida intuitiivisemman toiminnan takaamiseksi.
Nopeampi toimitusaika
Valmistuslaitteiden asentamiseen ja käyttämiseen kuluva aika lisää kunkin työkappaleen kokonaistuotantokustannuksia, ja laserleikkausmenetelmien käyttö voi vähentää toimitusaikaa ja tuotannon kokonaiskustannuksia. Laserleikkausta varten muotteja tai materiaalin paksuutta ei tarvitse vaihtaa ja asettaa. Perinteisiin leikkausmenetelmiin verrattuna laserleikkauksen asennusaika lyhenee huomattavasti, siihen liittyy enemmän koneohjelmointia kuin materiaalien lataamista. Lisäksi sama leikkaus laserilla voi olla 30 kertaa nopeampi kuin perinteinen sahaus.
Pienemmät materiaalikustannukset
Käyttämällä laserleikkausmenetelmiä valmistajat voivat minimoida materiaalihävikin. Laserleikkausprosessissa käytetyn säteen kohdentaminen tuottaa kapeamman leikkauksen, mikä pienentää lämpövaikutteisen alueen kokoa ja vähentää lämpövahinkoja ja käyttökelvottomien materiaalien määrää. Joustavia materiaaleja käytettäessä mekaanisten työstökoneiden aiheuttama muodonmuutos lisää myös käyttökelvottomien materiaalien määrää. Laserleikkauksen kosketuksettomuus eliminoi tämän ongelman. Laserleikkausprosessi voi leikata suuremmalla tarkkuudella, tiukemmilla toleransseilla ja vähentää materiaalivahinkoja lämpövahinkoalueella. Antaa osan suunnittelun sijoittua tarkemmin materiaaliin, ja tiukempi muotoilu vähentää materiaalihukkaa ja vähentää materiaalikustannuksia ajan myötä.
Lähetysaika: 13.-20-2021